热风循环烘箱的节能思考
针对目前药厂使用的热风循环型隧道烘箱能耗较大的问题，提出了一些关于节能改造和节能设计方面的设想，为设备制造厂商的研发和创新提供了新思路，为药厂选择合理的设备提供了依据。
目前药厂普遍使用热风循环烘箱对西林瓶、安瓿等玻璃容器进行干热灭菌。热风循环烘箱已成为医药和生物制品生产企业实现无菌生产的关键设备之一。然而，目前药厂使用的热风循环烘箱在内部风压的平衡、热分布均匀、热能利用率及实时记录于监控等方面已不能满足日益严格的要求。行业中有部分品牌热风循环烘箱还普遍存在着fh值偏高、能耗大等不足之处。
国内热风循环烘箱生产厂家众多，但在机械加工精度、设备监控水平、设计研发和节约能耗等方面与台湾ART爱瑞特相比尚存差距。ART热风循环烘箱整体技术性能先进、自动化程度高、温度控制运行稳定可靠，代表了当今热风循环烘箱的较高技术水平。目前，国内其他品牌在结构和灭菌工艺上，基本是对上述ART设备的吸收与仿制，但高能耗是普遍存在的不足，由此可见，研发和制造节能型的高温热风循环烘箱是未来制药设备厂商的发展方向。
要设计研发节能型的高温热风循环烘箱，首先要对烘箱的能量来源及去向有充分的了解，整个隧道烘箱的能量由灭菌段的电加热管组提供，因此选择合适的电加热管能够使热效率达到最佳效果。
高温热风循环烘箱正常生产时岁序的热量由以下各部分组成：1、加热西林瓶及其中水分所需的热量。2、通过烘箱的外部表面散失的热量。3、加热网带、箱体和构件所需的热量。4、加热补充新风所需的热量。5、从出口及门缝散失的热量。要实现设备的节能，就应该确定合理的FH值，尽可能减少热量散失。
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